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液压中空式扭矩扳手,供应中空式液压扳手制造厂

液压中空式扭矩扳手,供应中空式液压扳手制造厂

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简要描述:

详情介绍

液压中空式扭矩扳手,供应中空式液压扳手制造厂

一、简介

1、SGZKB液压中空式扭矩扳手系统的组成(图2)

液压中空式扭矩扳手系统由动力头、工作头、反力臂、快速接头、高压油管、高压泵站连接而成。选用不同型号的套筒附件,在高压泵站油压作用下,即可完成各种螺栓的锁紧与拆松。

液压中空式扭矩扳手图片

液压中空式扭矩扳手图片

 

2、液压中空式扭矩扳手特点

1)重量轻、体积小、扭力大,采用超高强度合材料制造,工作压力高达70MPa

2)输出扭矩度高,误差不超过±3%。

3)360°×360°旋转的油管接头,可充分适合不同工作环境的操作要求。

4)节约劳动力、减轻工作强度、提高工作效率。

、技术参数(表一)

中空式液压扭矩扳手

图1 结构图 (图示为锁紧)

 

 

SGZKB-3

SGZKB-4

SGZKB-8

SGZKB-14

SGZKB-18

SGZKB-20

SGZKB-30

SGZKB-40

SGZKB-45

SGZKB-60

扭矩

N.m

345

3446

546

5458

1055

10550

1848

18484

2481

24814

2909

29089

4231

42311

5209

52088

6057

60566

8415

84150

螺母范围

S

36-60

46-80

70-105

80-115

85-120

90-130

95-145

120-145

130-155

135-180

动力头重量

kg

0.8

1.9

4.2

6.8

8.1

10.5

12.7

15.2

16.3

23

工作头重量

kg

1.7

3.6

7.6

12.2

19.3

22.3

32.3

47.5

58.7

75

L

218

266

324

382

404

427

479

479

486

514

H1

118

139

171

205

229

240

268

285

311

336

H2

156

167

198

231

255

265

289

302

352

375

W1

32

42

53

64

68

70

85

98

105

117

W2

50

66

83

99

105

110

132

148

160

177

三、使用方法

1、准备

(1)连接泵站

中空式液压扭矩扳手

 

图2  系统连接图

如图2,将泵的高压出口(A)与液压扳手的高压进口(H)、泵的低压出口(B)与液压扳手的低压进口(L)分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底。

(2)仔细检查油管接头是否连接可靠,泵中是否有油。

(3)将泵的电源插头插入电源。

警告:严禁无油运转!

2、试运转

(1)将扳手置于空地上。

(2)将换向手柄置于O位置。

(3)打开泵站电源开关,启动泵站,检查电机是否运转正常。

(4)将换向手柄旋A位置(逆时针),扳手开始运转,待活塞杆运动到限位置时

再将换向手柄置于B位置(顺时针),如此反复几次,使扳手空转动数次,观察扳手转向,确定是拆松还是锁紧运动,无异常时,才能将扳手放套筒上。

3、操作

(1)确定实际需要的锁紧力矩大小

用户可根据自身设备的设计要求确定锁紧力矩;如无设计要求,建议按表三中的推荐数据来确定。具体方法为:锁紧力矩=(表中数据)×(70-80)%。

例如:8.8级、M48螺栓,表中建议预紧力矩为3923N·m,则实际锁紧力矩为:

3923×80%=3138 N·m

(2)确定泵站压力设定值

根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。如上述8.8级、M48螺栓,锁紧力矩为3138m,则查表二,查出对应于3138 N·m力矩时泵站的压力为12MPa,所以泵站压力应设定为12MPa

(3)泵站压力设定方法

如图2,将换向手柄旋置A位置,启动扳手,观察压力表,当活塞杆运动到限位置时,压力表指针由“0”急速上升。与此同时,调节泵站上的高压溢流阀旋钮,顺时针调节,压力升高,逆时针调节,压力下降,直压力表指针指向所需压力,待压力表指针稳定后,拧紧高压溢流阀旋钮的锁紧螺母。

(4)锁紧螺母

如图1所示,为锁紧螺母的情况,将扳手套在要锁紧的螺母上,使扳手上内六方孔与螺母外六方良好配合。然后找好反作用支点,靠稳。开始锁紧,将换向手柄旋A位置(逆时针),扳手开始运转,待活塞杆运动到限位置时,再将换向手柄置于B位置(顺时针),如此反复,使扳手转动数次,直将螺母锁紧不动为止。然后将扳手取下。

中空式液压扭矩扳手

图3  拆松

(5)拆松螺母

如图3,为拆松螺母情况,将泵站压力调到70MPa,将扳手放在螺母上,找好反作用支点,靠稳,开始拆松,将换向手柄旋A位置(逆时针),扳手开始运转,待活塞杆运动到限位置时,再将换向手柄置于B位置(顺时针),如此反复,使扳手转动数次,直将螺母拆下

四、注意事项

1、拧紧与拆松时,系统工作压力严禁超过70MPa。

2、用电磁换向的电动泵时,一定要注意活塞杆运动到两端限位置时,必须立即松开按钮换向。

3、用手动换向的电动泵时,一定要注意活塞杆运动到两端限位置时,必须立即将换向阀手柄置于中间位再换向。

4、用手动泵时,应均匀用力摇动手柄,在接近所需压力和扭矩时更应均匀、缓慢摇动手柄。

5、高压胶管应处于自由状态,不得弯成直径小于500mm的圆。连接前保持快速接头清洁,使用后旋上防尘帽,胶管需每年作一次打压试验。

6、不要将重物掉到或压在高压胶管上,不能用高压胶管拖拉吊拿其它液压部件。

7、在液压扳手各连接铰轴及活动部位涂润滑脂减少由磨擦而造成扭矩损失。

8、本液压扳手严禁在80℃以上的工作环境中使用。

9、每次使用前应空运行几次,排出液压系统中的空气。

警告:严禁系统有压时拆卸快速接头!

五、维护与保养

1、扳手各部经常保持清洁,油泵及油缸、胶管周围不得有灰尘污物。

2、工作液为运动粘度L-HM32-L-HM46液压油。严禁用酒精、水、 甘油、油、刹车油、普通发动机油等为工作液。

3、工作液应每年更换一次。

4、工作液必须用120-200目滤网过滤清洁。

5、使用时应轻拿轻放,不得有摔碰现象。

6、不用时,适当地用防锈油作防锈处理,以防生锈。并应装箱存放在干燥、温度适宜的室内。

7、应妥善保管高压油管,不得受腐蚀性气体及液体侵蚀。胶管因长期使用及存放,均易老化,应经常检查定期更换。

 

 

七、螺栓预紧力矩推荐表(表三)仅供参考

强度等级

4.8

6.8

8.8

10.9

12.9

小破断强度

400 MPa

600 MPa

800 MPa

1000 MPa

1200 MPa

  

一般构造用钢

机械构造用钢

铬钼合钢

镍铬钼合钢

镍铬钼合钢

螺栓

对边

Nm

Nm

Nm

Nm

Nm

M30

46

585

877

1171

1646

1975

M33

50

796

1195

1593

2240

2688

M36

55

1023

1535

2046

2878

3453

M39

60

1324

1986

2649

3725

4469

M42

65

1638

2457

3277

4608

5529

M45

70

2045

3068

4090

5752

6903

M48

75

2461

3691

4921

6921

8305

M52

80

3181

4771

6362

8946

10736

M56

85

3956

5934

7912

11127

13352

M60

90

4932

7398

9864

13871

16645

M64

95

5960

8940

11920

16762

20115

M68

100

7230

10845

14460

20335

24401

M72

105

8669

13003

17337

24381

29257

M76

110

10287

15430

20573

28931

34717

M80

115

12094

18141

24188

34014

40817

M85

120

14636

21953

29271

41163

49395

M90

130

17510

26266

35021

49248

59098

M100

145

24341

36512

48683

68460

82152

M110

155

32751

49126

65501

92111

110533

M120

175

42902

64354

85805

120663

144795

M125

180

48683

73024

97366

136920

164304

注:表中数值为大力矩值,建议拧紧力矩值为:表中数据×(70~80)%。

例如:M48,8.8级螺栓;则拧紧力矩为:4921×(70~80)% = 3445~3937 Nm.

选择扳手前应确认一个原则,即拆松螺母的扭矩少应是150%~250%拧紧螺栓的扭矩。

 

 

我司的产品都有实行三包服务,但如果客户做了下列一条,将不实行三包服务

一.没有按照产品使用说明书要求使用、维护不当造成损坏的;

二.因为外界的原因造成损坏的,如天灾

三.客户擅自拆动、改装、改版、刷机等造成的损坏或故障;

四.人为故障:跌落、划伤、破损、进水、受潮、发霉等个人失误造成的

请大家在购买前请仔细阅读以上内容!!!

 

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